企業(yè)如何有效開展TPM個別改善活動

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：TPM個別改善實施初期是對企業(yè)中的最大弱點進行改善，只有集中力量對其突破，才能在有效的時間內(nèi)提高企業(yè)的整體效益，實現(xiàn)設備效率最大化，消除設備損耗，增加員工士氣。那么，企業(yè)如何才能有效實施TPM個別改善活動呢？

何謂TPM

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KTPM新益為TPM設備管理咨詢公司概述：TPM（Total Productive Maintenance），一個以關(guān)注現(xiàn)場生產(chǎn)設備為中心、提倡全員參與持續(xù)改進為目標的工具；一個經(jīng)由幾十年實踐驗證的現(xiàn)代企業(yè)管理體系浮現(xiàn)在了我們面前。TPM是什么，你真的知道嗎？

公司TPM管理工作總結(jié)

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：在這次通過總公司組織的TPM推行實務與企業(yè)設備管理的學習后，讓我找到TPM在我們公司推行效果不明顯的原因，同時也讓我對TPM的一些理念和在推行過程中的一些困難點也有了更進一步的了解。以下將在這次培訓中的一些心得向領(lǐng)導作一個匯報。

TPM設備潤滑管理如何實施

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設備技術(shù)狀況的管理對所有設備按設備的技術(shù)狀況、維護狀況和管理狀況分爲完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。各單位的生産設備必須完成上級下達的技術(shù)狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業(yè)部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。

TPM管理在各國的應用實例

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KTPM新益為TPM設備管理咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式。它通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。TPM是全員勞動生產(chǎn)率保持，目的是在各個環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進行改善。

開展設備管理自主保全的五大步驟

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KTPM新益為TPM設備管理咨詢公司概述：TPM設備管理是QCDS管理優(yōu)化技術(shù)的一個重要技術(shù)手段之一，其中自主保全又是TPM設備管理中的一個非常重要而關(guān)鍵的步驟，所謂自主保全，就是操作員以“自己的設備由自己來維護”為目的，對設備進行日常檢點、加油、零件換新、修理、異常之早期發(fā)現(xiàn)、精度之查檢等活動。

TPM設備管理的六大損失

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：設備的各種不良loss情況會對設備造成直接影響。因為在英語中l(wèi)oss的意思是浪費、損失，因此我們把導致設備停機、故障、損耗等不良情形的各類原因叫做損失項目，這些損失項目具體包括了：

為什么要做好TPM初期管理

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KTPM新益為TPM設備管理培訓公司概述：初期管理又稱“初期管理”，是指從設備需求提出直至設備采購，安裝調(diào)試、驗收投入使用的管理，它包含設備需求策劃、設備采購評審、設備招標、簽訂技術(shù)協(xié)議和合同、設備到廠檢驗、設備安裝、設備調(diào)試、設備終驗收、設備移交等過程。它是TPM管理的八大支柱之一，也是設備管理的重要環(huán)節(jié)。

TPM個別改善的支柱及要點

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：TPM個別改善是對重復故障、瓶頸環(huán)節(jié)、損失大、故障強度高的設備進行有針對性的消除故障（損失）、提升設備效率的活動。TPM個別改善既可以改善現(xiàn)狀又能提升并發(fā)揮員工的技術(shù)能力、解析能力、改善能力。

TPM管理的三大重點工作

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：TPM管理是全面生產(chǎn)維護的英文縮寫，它貫穿設備的整個生命周期，包括設備設計與規(guī)劃、設備驗收與調(diào)試、設備維護與維修、設備清掃與潤滑等等。面對這么多的工作，TPM管理的重點應該放在哪里呢？

TPM自主保全第一步初期清掃

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KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：所謂TPM初期清掃，就是要求員工帶著抹布進行設備的清掃。雖然說是清掃，但絕不只是使設備干凈而已，而是通過清掃時作業(yè)人員與設備的接觸，找出隱藏在設備內(nèi)部的不正?，F(xiàn)象。也就是說，清掃是在為設備作健康診斷。

班組在TPM管理中的重要作用

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：班組作為最小的管理單元是企業(yè)開展各項工作的基石。因此，班組是企業(yè)TPM管理的基層組織，是使TPM管理落地的基礎力量。那么，班組在TPM管理究竟起著什么樣的作用呢？

關(guān)于TPM與企業(yè)文化

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：作為世界級三大制造業(yè)管理技術(shù)之一的TPM（Total Productive Maintenanceand Management），自1970年誕生開始，在世界各國企業(yè)間已經(jīng)成為改善過程中的重要工具之一，在企業(yè)的日常管理中發(fā)揮著越來越重要的作用。但是TPM的應用在中國企業(yè)的現(xiàn)狀，可以用舉步維艱來形容。

TPM全面生產(chǎn)性維護案例分析

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM全面生產(chǎn)維修，是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系。

分享三星TPM全員生產(chǎn)保全管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司讓我們一起分享三星的TPM管理。全員生產(chǎn)保全（TPM：Tota lProductive Maintenance）管理是以設備為中心展開的一種設備維護管理方式。

TPM管理專業(yè)保全目的

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　　KTPM新益為TPM設備管理培訓公司概述：TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的七大損失：準備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時，實現(xiàn)費用消耗的合理化。

開展TPM應注意的幾個問題

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM是一種新的維修思想，是由國際TPM協(xié)會發(fā)展出來的。它是根據(jù)非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據(jù)工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內(nèi)容，也可以說是一種動態(tài)的方法。近年來由我國企業(yè)引進，作為加強企業(yè)管理的一種手段。

TPM管理關(guān)鍵詞解讀

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KTPM新益為TPM設備管理咨詢公司概述：TPM譯為“全員生產(chǎn)維護”，主要管理制造型企業(yè)的生產(chǎn)設備，TPM能夠降低設備故障率，提高生產(chǎn)效率，降低成本，增長效益，要想實施TPM管理應該先充分理解TPM管理提出的幾個關(guān)鍵詞。

TPM個別改善的推行方法

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KTPM新益為TPM設備管理咨詢公司概述：隨著科技的不斷發(fā)展，國內(nèi)市場需求的不斷變化，生產(chǎn)型企業(yè)的設備不斷向自動化方向發(fā)展。因此，企業(yè)要提出更高的要求來進行設備管理，這就需要我們TPM管理實施個別改善計劃。TPM個別改善是對重復故障、瓶頸環(huán)節(jié)、損失大、故障強度高的設備進行有針對性的消除故障（損失）、提升設備效率的活動。

TPM設備保全的四大類別

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KTPM新益為TPM設備管理培訓公司概述：設備保全是TPM的主要活動內(nèi)容，設備保全有利于使設備處于安全、穩(wěn)定的工作狀態(tài)。TPM設備保全的主要分為定期保全、預防保全、事后保全和改良保全這四大類別。